Jeśli masz jakieś potrzeby, skontaktuj się ze mną-
Numer Whatsapp Ivy: +86 18933516049 (Mój Wechat +86 18933510459)
Wyślij mi e-mail: 01@songhongpaper.com
Papier i tektura stanowią zróżnicowaną klasę technicznych materiałów włóknistych, a specyfikacje produktów stale ewoluują w odpowiedzi na rozszerzające się dziedziny zastosowań. Jednakże wymagane profile właściwości fizycznych dla danego gatunku są ściśle uzależnione od jego zamierzonego-zastosowania końcowego. Na przykład papier gazetowy musi spełniać rygorystyczne kryteria funkcjonalne,-w tym odpowiednią białość, wysoką wytrzymałość na rozciąganie i optymalną absorpcję atramentu,-aby zapewnić czytelność i zgodność z-szybkimi operacjami drukowania rotacyjnego. Z kolei rodzaje opakowań wymagają nie tylko zwiększonej wytrzymałości na rozciąganie, ale także dużej wytrzymałości na zginanie, odporności na rozerwanie, odporności na rozdarcie i kontrolowanych rozmiarów powierzchni-atrybutów niezbędnych do integralności strukturalnej i działania bariery podczas przenoszenia, napełniania i dystrybucji.
Architektura strukturalna i wynikające z niej właściwości fizyczne papieru i tektury zależą od wielu współzależnych czynników: składu surowca (np. rodzaju włókien, czystości i morfologii), metodologii roztwarzania (chemicznej, mechanicznej lub hybrydowej), intensywności rafinacji,-dodatków na mokro, dynamiki formowania się w maszynie papierniczej-i obróbki końcowej (np. kalandrowania, powlekania, suszenia). Ogólnie rzecz biorąc, właściwości fizyczne można podzielić na pięć głównych kategorii:
- Właściwości ogólne (gramatura, grubość, gęstość);
- Charakterystyka powierzchni (gładkość, szorstkość, współczynnik tarcia);
- Parametry wytrzymałości mechanicznej (wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie przy zerwaniu, odporność na rozdarcie, wytrzymałość na zginanie);
- Atrybuty optyczne (białość, jasność, nieprzezroczystość, wartości kolorymetryczne);
- Właściwości związane z drukowaniem- (wytrzymałość powierzchni, wchłanianie atramentu, zachowanie punktu rastrowego, stabilność wymiarowa w warunkach prasy).
Gramatura podstawowa, grubość i gęstość
Gramatura-masa na jednostkę powierzchni (zazwyczaj wyrażana w g/m²)-jest najbardziej podstawowym ilościowym deskryptorem papieru i tektury. Ponieważ większość produktów papierowych jest zarówno funkcjonalnie wykorzystywana, jak i sprzedawana w oparciu o obszar- lub masę-, odchylenia w gramaturze bezpośrednio wpływają na wydajność, efektywność kosztową i spójność procesu. W związku z tym ścisła kontrola w ramach określonych tolerancji ma kluczowe znaczenie dla utrzymania spójnej powierzchni użytkowej i wydajności funkcjonalnej we wszystkich partiach produkcyjnych.
Grubość oznacza prostopadłą odległość pomiędzy przeciwległymi powierzchniami pod znormalizowanym obciążeniem ściskającym (np. 100 kPa), służąc jako kluczowy wskaźnik objętości, sztywności i ściśliwości.
Gęstość (lub „szczelność”)-obliczona jako gramatura podzielona przez grubość (g/cm3)-określa stopień upakowania włókien w matrycy arkusza. Koreluje silnie z właściwościami optycznymi (np. nieprzezroczystością), wytrzymałością mechaniczną i przepuszczalnością i służy jako czuły parametr diagnostyczny dotyczący jednorodności formowania i wydajności prasowania.
Gładkość powierzchni i-dwustronność
Gładkość odzwierciedla mikro-jednorodność topograficzną powierzchni arkusza i jest zwykle mierzona za pomocą metod-przecieku powietrznego (np. Bekka lub Parkera), które określają ilościowo czas wymagany do przejścia stałej objętości powietrza między próbką a płytką referencyjną pod określonym ciśnieniem.
Dwustronność wynika nierozerwalnie z procesu formowania metodą Fourdriniera lub{1}}cylindra, w którym jedna strona (strona drutu lub „tył”) styka się z poruszającą się tkaniną formującą, podczas gdy strona przeciwna (filc lub „górna” strona) styka się z filcem odwadniającym. Ta asymetria powoduje systematyczne różnice: strona drutu zazwyczaj wykazuje większą chropowatość powierzchni, wyższą orientację makrofibryli i mniejszą retencję drobnych cząstek; i odwrotnie, górna strona charakteryzuje się zwiększoną koncentracją drobnych cząstek, delikatniejszą teksturą powierzchni i doskonałą zwartością.
Te cechy powierzchni wywierają ogromny wpływ na jakość druku. Gładkość reguluje bliskość kontaktu podłoża z cylindrem lub obciążnikiem drukującym, modulując w ten sposób wierność przenoszenia atramentu, ostrość punktu, reprodukcję tonów i jednolitość połysku. W przypadku podłoży powlekanych gładkość powierzchni w decydującym stopniu decyduje o jednorodności powłoki, wydajności krycia i ostatecznym połysku. Co więcej, zróżnicowana absorpcja wilgoci i rozszerzalność cieplna po obu stronach mogą powodować deformacje-zwijające się lub kędzierzawe, które pogarszają dokładność podawania, stabilność pasowania i wydajność w-prasach szybkobieżnych.
Stabilność wymiarowa
Stabilność wymiarowa odnosi się do zakresu odwracalnych lub nieodwracalnych zmian wymiarów płaskich (długości i szerokości) wywołanych wahaniami względnej wilgotności i temperatury otoczenia. Tradycyjnie wyraża się ją jako procentową zmianę wymiaru liniowego na jednostkę zmiany wilgotności względnej (np. %/RH%). Słaba stabilność wymiarowa pogarsza dokładność rejestrów w druku wielokolorowym i wprowadza niepewność pomiaru w zastosowaniach technicznych, takich jak dokumenty kartograficzne lub inżynieryjne,-gdzie submilimetrowa wierność geometryczna nie podlega-negocjacjom. Dlatego też w materiałach o wysokiej-stabilności (np. mapy morskie, formy precyzyjne) stosuje się włókna o niskiej-rozszerzalności, dodatki-sieciujące lub laminaty kompozytowe, aby zminimalizować naprężenia higroskopijne.
