Jeśli masz jakieś potrzeby, skontaktuj się ze mną-
Numer Whatsapp Ivy: +86 18933516049 (Mój Wechat +86 18933510459)
Wyślij mi e-mail: 01@songhongpaper.com
I. Przyczyny marszczenia się papieru w druku offsetowym
1. Nierówny nacisk na kółka dociskowe stołu podawania papieru
Podczas procesu przenoszenia papieru na papier działa siła osiowa, co powoduje wybrzuszenie środkowej części papieru po osiągnięciu początkowej pozycji pozycjonowania i powstawanie zmarszczek po procesie prasowania.
2. Siła docisku zębów dociskowych papieru na rolce dociskowej jest nierówna.
Jeżeli nacisk po obu stronach zębów podających papier cylindra wytłaczającego jest niewystarczający, tylna krawędź papieru będzie się marszczyć; jeśli nacisk po jednej stronie jest niewystarczający, tylna krawędź odpowiedniej strony pomarszczy się; jeśli nacisk pośrodku będzie niewystarczający, środkowa część papieru będzie się marszczyć.
3. Niewłaściwe połączenie papieru (Uwaga: termin „połączenie” nie jest standardem w języku angielskim i może wymagać przeformułowania dla przejrzystości. Możliwe tłumaczenie może brzmieć „nieprawidłowe połączenie papieru”).
Jeśli podczas procesu transferu papieru przed stemplowaniem koordynacja jest niewłaściwa i zmienia się długość papieru na krawędzi nacięcia, jego tylna część jest podatna na marszczenie.
4. Nierówna wysokość poduszki amortyzującej
Jeśli papier zostanie uchwycony, a podkładka pod szczękę będzie nierówna, krawędź papieru utworzy falisty kształt, a obszar wokół otworu szczęki stanie się lekko pomarszczony.
5. Położenie krawędzi papieru i podkładki szczękowej jest niedokładne.
Jeśli po ułożeniu papieru zostanie on lekko złapany przez zęby, spowoduje to nierówne krawędzie papieru i pomarszczenie.
6. Tusz przyklejony do powierzchni cylindra dociskowego jest zbyt gęsty.
Nadmiar atramentu przylegający do powierzchni cylindra wytłaczającego powoduje, że papier nie leży płasko podczas wytłaczania, a także prowadzi do lokalnego marszczenia się i deformacji w krótkich-odstępach czasu.
7. Powody-związane z papierem
A. Wcięcia na papierze są zbyt głębokie i zbyt gęste:
Ponieważ siła zastosowana podczas procesu gwintowania papieru była niewłaściwa, ślady po stukaniu stały się zbyt głębokie i zbyt gęste. Podczas procesu drukowania w miejscach załamań papieru często pojawiały się zmarszczki.
B. Kierunek włókien papieru:
Jeśli papier podawany do maszyny w celu prasowania ma proste ziarno, prawdopodobnie spowoduje to zmarszczenie się włókien papieru na końcach nici.
C. Nadmierna wilgotność papieru:
Jeśli zawartość wilgoci w papierze jest zbyt wysoka, włókna papieru będą się rozszerzać. Podczas procesu prasowania rozszerzone włókna kurczą się i stają się węższe, co może powodować powstawanie zmarszczek przypominających gałęzie,- rozciągających się od ust do końca ogona.
D. Wpływ temperatury i wilgotności otoczenia:
Zmiany temperatury i wilgotności otoczenia powodują nierównomierną zawartość wilgoci w papierze. Jeśli zawartość wilgoci wokół papieru jest wyższa niż w środku, spowoduje to „zasłonięte krawędzie”. Podczas drukowania papier jest podatny na marszczenie.
II. Skuteczne rozwiązania na marszczenie papieru w druku offsetowym
W przypadku wystąpienia problemów z marszczeniem się papieru należy podjąć ukierunkowane działania, aby zapewnić wydajność i jakość drukowania. W przypadku zmarszczek powstałych z powyższych powodów można zastosować następujące środki, aby je wyeliminować:
Najpierw należy odpowiednio wytłoczyć arkusze drukarskie, aby zwiększyć możliwości drukowania papieru, osiągając w ten sposób cel, jakim jest wyeliminowanie marszczenia w późniejszym druku kolorowym.
Po drugie, wyreguluj zęby wałka tak, aby siła ciągnąca była jednakowa, upewniając się, że zadrukowane arkusze znajdują się we właściwej pozycji względem zębów, eliminując w ten sposób problem zagnieceń spowodowany nieprawidłowym ułożeniem papieru.
Po trzecie, podczas procesu prasowania należy zwrócić uwagę, aby papier był płaski i ściśle przylegał do cylindra prasującego.
