Jeśli masz jakieś potrzeby, skontaktuj się ze mną-
Numer Whatsapp Ivy: +86 18933516049 (Mój Wechat +86 18933510459)
Wyślij mi e-mail: 01@songhongpaper.com
W sezonie jesienno-zimowym, gdy temperatura spada, pogoda staje się coraz bardziej sucha. Kiedy fabryki opakowań produkują pudełka kartonowe, papier ma tendencję do pękania, co nie tylko zwiększa ilość odpadów, ale także podnosi koszty produkcji przedsiębiorstw. Jak zatem można rozwiązać ten problem?
Środek usprawniający 1: Utrzymuj wilgotność otoczenia podczas przechowywania w magazynie
Mobilne nawilżanie, zraszanie podłóg i umiarkowane nawilżanie są korzystne dla zwiększenia przydatności procesu produkcji papieru.
Środek ulepszający 2: Zwiększ wilgotność tylnej strony podczas-procesu laminowania po drukowaniu
Podczas nakładania folii użyj nawilżacza ultradźwiękowego, aby nawilżyć tylną stronę papieru, aby zwiększyć jego miękkość.
Środek ulepszający 3: Nawilżanie papieru
1. Papier, który przez długi czas pozostaje w suchym środowisku lub wysycha po powlekaniu, jest podatny na utratę wilgoci, co powoduje fałdowanie, pękanie i inne problemy podczas-wykrawania.
2. Nawilżanie papieru wodą, zwiększanie jego elastyczności, a następnie wycinanie- i bigowanie może ograniczyć występowanie takich problemów.
Na przykład: Podlewanie maszyny drukarskiej (z tyłu papieru)
Przykład: Wymiana powłoki olejowej w powlekarce na czystą wodę (bez suszenia)
Działanie usprawniające 4: Racjonalny dobór pasków wcinających podczas produkcji
Zgodnie z SOP wybierz odpowiedni nóż wcinający i listwę wcinającą
1. Najpierw zmierz grubość papieru ➨ Na przykład: 0,31 mm
2. Wybierz odpowiedni nóż wcinający ➨ Wybierz 1,0 mm
Torba papierowa musi uwzględniać fakt, że promień zagięcia dwuwarstwowego papieru-jest wystarczający, aby wytrzymać zewnętrzne napięcie wcięcia. Zaleca się zwiększenie szerokości noża wcinającego o jeden poziom.
3. Wybierz odpowiedni pasek wcięcia ➨ Wybierz wysokość 0,4 mm x szerokość 1,6 mm
Obliczanie wysokości paska wcięcia: Grubość papieru + 0.05mm=0.31 + 0.05=0.36mm
Obliczanie szerokości paska wcinającego: Grubość papieru x 2.0 + nóż wcinający=0.31 mm x 2.0 + 1.0mm=1.62 mm
Środek udoskonalający 5: Zwiększ szerokość wcięcia i zmniejsz bufor dociskowy podczas procesu produkcyjnego.
Środek usprawniający 6: Szczegóły automatycznej maszyny pakującej w procesie produkcyjnym
Dolne-urządzenie podnoszące automatycznej ręcznej-maszyny do formowania torebek jest bardziej narażone na rozdarcie papieru w porównaniu z ręcznym formowaniem torebek. Dlatego szczególnie ważne jest utrzymywanie przez cały czas normalnej temperatury i wilgotności otoczenia (23 ± 3 stopnie, 50 ± 5%).
2. Podczas procesu prasowania spód łatwo-odrywalnego obszaru jest uwalniany od nacisku i rezerwowana jest strefa buforowa o długości około 1 cm. Ma to pewien wpływ na poprawę procesu łzawienia.
Wielowarstwowa-złożona część pęka, co zwykle objawia się podczas formowania torby.
Przyczyny pękania:
① Papier jest gruby, ma wysoką sztywność, niską wytrzymałość na zginanie, a temperatura i wilgotność otoczenia są zbyt niskie, bez powłoki;
② Linie matryc nie są znormalizowane i wykonuje się wiele cięć;
③ Metoda-formowania worka nie jest znormalizowana, linie matrycy nie są prawidłowo wyrównane, a siła składania jest zbyt duża.
Najczęstsze miejsca pękania-toreb ręcznych - to boczne rogi i wewnętrzne linie zagięć po bokach.
Pęknięcie bocznych rogów i wewnętrznych linii zagięć bocznych (obszar-w kształcie krzyża) jest zwykle spowodowane rozciąganiem torby:
① Papier jest gruby, ma wysoką sztywność, niską wytrzymałość na zginanie, a temperatura i wilgotność otoczenia są zbyt niskie;
② Linie matryc nie są znormalizowane, wykonuje się wiele nacięć, a rodzaj torby jest szeroki i trudny do otwarcia;
③ Metoda-formowania worka nie jest znormalizowana, a proces rozciągania nie jest prawidłowy.
Podczas suchych jesienno-zimowych sezonów wielu przyjaciół z branży tektury i kartonu często wspomina o różnych problemach, takich jak połamane krawędzie papieru wierzchniego, połamane krawędzie wewnątrz kartonu oraz połamane lub popękane linie oprawy. Przeanalizujmy teraz przyczyny pęknięć krawędzi i czynniki, które na nie wpływają.
Analiza pierwotnej przyczyny pęknięć pudełek papierowych:
1. Zmniejsza się wytrzymałość papieru wewnętrznego i zewnętrznego na rozciąganie, wzrasta natomiast sztywność tektury, zwiększając w ten sposób ryzyko pęknięć w pudełku opakowaniowym.
2. Zwiększa się wytrzymałość na ściskanie rdzenia tekturowego, podczas gdy wytrzymałość papieru wewnętrznego i zewnętrznego maleje. Podczas nakładania linii rozrywających papier wewnętrzny jest podatny na uszkodzenia, co powoduje powstawanie linii rozrywających na pudełku.
3. Siła wiązania-międzywarstwowego białego kartonu jest niewystarczająca. Wewnętrzna siła wiązania kartonu jest kwestią, którą często przeoczają przedsiębiorstwa produkujące pudełka opakowaniowe.
2. Czynniki wpływające na pękanie złączy kartonu:
1. Wpływ temperatury i wilgotności otoczenia, zwłaszcza kontrola zawartości wilgoci. Kiedy zawartość wilgoci jest niższa niż 60%, szwy są najbardziej podatne na pękanie.
2. Im słabsza jest odporność tektury na rozdarcie, tym jest ona bardziej podatna na pękanie. Ogólnie rzecz biorąc, papier kraft jest bardziej-odporny na rozdarcie niż papier niepowlekany; miazga z drewna iglastego jest bardziej-odporna na rozdarcie niż miazga z drewna liściastego; papier wykonany z surowców jest-bardziej odporny na rozdarcie niż papier makulaturowy.
3. Im więcej warstw ma karton, tym większe prawdopodobieństwo przerwania przewodów. Na przykład tektura-trzywarstwowa jest bardziej podatna na pękanie drutu niż tektura-dwuwarstwowa; Karton-dwuwarstwowy jest bardziej podatny na pękanie drutu niż karton-jednowarstwowy.
4. Im większa różnica w ilości papieru i bibuły w kartonie, tym większe ryzyko pęknięcia szwów.
Niewłaściwa obsługa podczas procesu drukowania metodą szczelinową może również spowodować rozerwanie szwów pudełek papierowych.
6. Im większa wytrzymałość papieru, tym większe prawdopodobieństwo rozerwania nici.
