Jeśli masz jakieś potrzeby, skontaktuj się ze mną-
Numer Whatsapp Ivy: +86 18933516049 (Mój Wechat +86 18933510459)
Wyślij mi e-mail: 01@songhongpaper.com
Papier służy jako podstawowe podłoże w druku, a jego jakość bezpośrednio wpływa na końcowy wydruk. Dlatego też dla przedsiębiorstw zajmujących się drukiem i pakowaniem zapewnienie jakości przychodzącego papieru jest podstawowym warunkiem wstępnym wytwarzania-wysokiej jakości materiałów drukowanych.
Kontrola opakowania zewnętrznego
Obecnie papier płaski jest pakowany głównie dwoma standardowymi metodami: pakowanie w sklejkę lub pakowanie w drewnianą skrzynkę. Kwalifikowany papier w arkuszach zazwyczaj składa się z co najmniej dwóch warstw opakowania ochronnego,-takiego jak papier woskowany, papier asfaltowy, papier kraft lub papier-skóry węża-, a następnie wzmocnienia ze sztywnej płyty drewnianej i bezpiecznego opasania metalowymi opaskami. Opakowanie powinno zawierać wyraźne oznaczenia, takie jak „-Odporność na wilgoć”, „Nie upuszczać” oraz, w stosownych przypadkach, wskaźniki kierunku włókien. Certyfikat zgodności produktu należy również przymocować na zewnątrz, określając najważniejsze szczegóły, w tym nazwę produktu, specyfikacje, wagę jednostkową, arkusze w pakiecie, gatunek papieru, obowiązujące normy, datę produkcji i nazwę producenta.
Opakowanie zewnętrzne musi pozostać nienaruszone, wolne od deformacji i uszkodzeń. Jeśli papier odsłonił się w wyniku poważnych uszkodzeń, należy natychmiast odrzucić dokument lub podjąć działania naprawcze, aby zapobiec potencjalnym stratom. Ta wstępna inspekcja stanowi krytyczny punkt kontroli i musi być rygorystycznie egzekwowana.
Kontrola wyglądu po rozpakowaniu
Pierwszym krokiem po usunięciu opakowania zewnętrznego jest sprawdzenie obecności certyfikatu kontroli jakości, a następnie wizualna ocena wyglądu i spójności kolorystycznej papieru.
Dobrze-wyprodukowany stos papieru powinien wykazywać dobrą płaskość, a zarówno powierzchnia, jak i krawędzie powinny wyglądać na gładkie i równe. Ocena poszczególnych arkuszy pod kątem widocznych defektów może być trudna, chyba że występują znaczne odkształcenia. Powszechnie stosowaną metodą jest rozpakowywanie i układanie arkuszy na wysokość około jednego metra w celu oceny ogólnej jednorodności stosu. Nieprawidłowe profile stosów mogą objawiać się jako faliste, w kształcie-krążka,-góry,-doliny, kanciaste, worka-, skośne, zwinięte, siodła-lub inne nieregularne kształty. Wady te wynikają zazwyczaj z kilku czynników: (1) nierównomiernego rozkładu wilgoci w arkuszu, prowadzącego do zróżnicowanego skurczu; (2) niejednorodna-grubość podczas procesu wytwarzania papieru; oraz (3) niespójne rozszerzanie lub kurczenie się przedniej i tylnej strony papieru, szczególnie widoczne w przypadku gatunków-jednostronnie powlekanych.
Dodatkowo, patrząc od strony stosu, kolor papieru powinien wydawać się spójny i jednolity. Wszystkie arkusze w tej samej partii muszą wykazywać minimalne różnice w bieli, odcieniu i odcieniu, aby zapewnić spójność druku.
Kontrola pojedynczego arkusza
Wybierz losowy arkusz ze stosu i sprawdź go pod kątem wad powierzchniowych i jednorodności. Ocena dotykowa i wizualna-wykonana ręcznie lub przy patrzeniu z płaskiej powierzchni-służy do oceny gładkości, jednolitości i czystości powierzchni. Idealnie, powierzchnia papieru powinna być gładka, wolna od skaz, wypukłości i obcych cząstek. Nie powinno być żadnych plam o różnych odcieniach, niespójnościach odblaskowych lub kurzu kontrastującego z kolorem bazowym. Przytrzymaj arkusz przy źródle światła, aby ocenić jednorodność wewnętrzną; w świetle przechodzącym arkusz nie powinien wykazywać półprzezroczystych plam ani zmian jasności. Obecność dużych, chmurnych-cętek wskazuje na nieprawidłowe formowanie i znacząco pogarsza jakość wydruku.
Badanie wielu kolejnych arkuszy
W niektórych przypadkach płaski papier wytwarza się poprzez jednoczesne cięcie i układanie wielu rolek papieru. Ze względu na niewielkie różnice w procesach produkcyjnych pomiędzy rolkami, sąsiednie arkusze w ramach jednego stosu mogą różnić się właściwościami fizycznymi. Jeśli zostanie włożona rolka niespełniająca standardów, podczas drukowania mogą wystąpić okresowe nieprawidłowości, powodujące powtarzające się defekty druku w regularnych odstępach czasu. Dlatego istotne jest wyodrębnienie i porównanie czterech do pięciu kolejnych arkuszy ze stosu, aby wykryć wszelkie tego typu niespójności. Chociaż taki scenariusz jest rzadki, takie inspekcje mogą mieć kluczowe znaczenie w zapobieganiu problemom z drukowaniem na dalszym etapie.
Weryfikacja wymiarów papieru
Wymiary papieru należy sprawdzić zgodnie z normami krajowymi, używając 2-metrowej stalowej taśmy mierniczej z dokładnością do 1 mm. Z tego samego opakowania należy wybrać losowo trzy próbki. Pomiary muszą rejestrować wszystkie zaobserwowane wartości, podawane z dokładnością do milimetra. Dopuszczalna tolerancja długości i szerokości wynosi ±3 mm. Skośne cięcie może powodować niedokładności wymiarowe i nieprawidłowe kąty pomiędzy krawędziami. Dlatego należy również zmierzyć skos, z dopuszczalnym odchyleniem od 3 do 5 mm.
Weryfikacja wagi podstawowej
Aby sprawdzić gramaturę, wytnij pięć próbek o wymiarach 200 × 250 mm za pomocą precyzyjnej gilotyny do papieru. Zważ każdą próbkę na-precyzyjnej wadze, a następnie podziel masę przez powierzchnię, aby obliczyć gramaturę (g/m²). Średnia wartość powinna być ściśle zgodna z wartością podaną w certyfikacie produktu. Niewielkie wahania są dopuszczalne w ramach tolerancji dozwolonych na szczeblu krajowym, natomiast odchylenia wykraczające poza te granice są niedopuszczalne.
Ocena stabilności wymiarowej
Stabilność wymiarową ocenia się na podstawie współczynnika rozszerzalności papieru. Jedna z praktycznych metod polega na pomiarze wydłużenia po zanurzeniu w wodzie. Wytnij pasek o wymiarach 2 cm x 20 cm, zanurz go w wodzie na 1–2 godziny, aż do całkowitego rozciągnięcia, następnie umieść go na szklanej płytce i zmierz jego ostateczną długość za pomocą przezroczystej linijki. Oblicz procent wydłużenia i porównaj go z danymi referencyjnymi. Nadmierne pęcznienie pod wpływem wilgoci wskazuje na słabą stabilność wymiarową i może prowadzić do problemów z pasowaniem podczas drukowania. Aby uniknąć przyszłych komplikacji, taki artykuł należy odrzucić.
Ocena wytrzymałości powierzchni
Wytrzymałość powierzchniowa jest kluczową właściwością papierów drukarskich, zgodnie z definicją norm krajowych. Niewystarczająca wytrzymałość powierzchni może powodować kłaczenie się, pudrowanie lub rozwarstwianie podczas drukowania. Pomimo swojej wagi, parametr ten jest często pomijany, co prowadzi do możliwych do uniknięcia problemów w tłoczni.
Proste testy terenowe mogą zapewnić wstępną ocenę. Jedną z powszechnie stosowanych metod jest test pręta woskowego Denisona: rozpuść końcówkę pręta woskowego określonej-klasy i mocno przyłóż go do powierzchni papieru. Po 15 minutach szybko odklej i sprawdź pozostałości pod kątem oddzielonych włókien lub proszku. Alternatywnie lekko zwilż kciuk, mocno dociśnij do powierzchni, delikatnie przekręć i szybko podnieś. Obserwuj, czy krótkie włókna lub pył przylegają do skóry, co wskazuje na słabą integralność powierzchni.
Wniosek
W przypadku braku specjalistycznej aparatury badawczej, powyższe metody pozwalają na wiarygodną ocenę jakości papieru płaskiego. Jednak precyzyjny pomiar właściwości papieru wymaga dedykowanych instrumentów i kontrolowanych warunków środowiskowych.
