Jeśli masz jakieś potrzeby, skontaktuj się ze mną-
Numer Whatsapp Ivy: +86 18933516049 (Mój Wechat +86 18933510459)
Wyślij mi e-mail: 01@songhongpaper.com
Powszechnie określana jako stabilność kształtu lub rozmiaru,-w znaczący sposób wpływająca na jakość druku. Stabilność wymiarowa oznacza stopień, w jakim fizyczne wymiary papieru (długość, szerokość i płaska geometria) zmieniają się w odpowiedzi na wahania zawartości wilgoci. Jest ona określana ilościowo jako procentowa zmiana wymiaru w stosunku do pierwotnego rozmiaru przed i po zmianie wilgotności. Ogólnie rzecz biorąc, papier wykazuje rozszerzalność higroskopijną po absorpcji wilgoci i kurczenie się po utracie wilgoci; jednakże wielkość i tempo tych zmian wymiarowych zależą od składu włókien, stopnia rozdrobnienia i charakterystyki formowania arkusza. Uważa się, że papiery wykazujące wyraźne zmiany wymiarów pod wpływem zmian wilgotności charakteryzują się niższą stabilnością wymiarową, podczas gdy te z minimalnymi zmianami wykazują doskonałą stabilność.
Kluczowe czynniki przyczyniające się do deformacji papieru-i w konsekwencji wpływające na wierność druku-obejmują właściwości masy celulozowej (np. rodzaj włókien, szorstkość i zawartość hemicelulozy), warunki roztwarzania i rafinacji, dodatki chemiczne (np. środki zaklejające, środki ułatwiające retencję), dobór wypełniacza, parametry maszyny papierniczej (np. ciśnienie-docisku prasy, profil suszenia) oraz, co najważniejsze, wymiana wilgoci podczas przechowywania, transportu i drukowania. Ta dyskusja skupia się szczególnie na zmianach wymiarowych-wywołanych wilgocią, zachodzących podczas obsługi i operacji drukowania offsetowego.
Celuloza-główny składnik strukturalny papieru-jest z natury hydrofilowa, co umożliwia silne interakcje z parą wodną z otoczenia. W rezultacie zmiany temperatury i wilgotności względnej podczas przechowywania, transportu i kondycjonowania w tłoczni bezpośrednio zmieniają zawartość wilgoci w papierze, powodując odwracalne pęcznienie lub kurczenie się. U podstaw takich zmian wymiarowych-pod wpływem wilgoci leżą dwa główne mechanizmy: (1) pojedyncze włókna celulozowe pęcznieją promieniowo i wydłużają się osiowo po uwodnieniu, zmieniając-odstępy między włóknami i ogólną geometrię arkusza; oraz (2) sieci wiązań wodorowych między włóknami wzmacniają się po suszeniu (wspomagając konsolidację włókien) i osłabiają się po ponownym zwilżeniu (zmniejszając przyczepność między włóknami), modulując w ten sposób sztywność arkusza i integralność wymiarową.
Te zmiany mikrostrukturalne objawiają się makroskopowo jako zniekształcenie arkusza, co prowadzi do kilku niekorzystnych wyników drukowania. Nadmiar wilgoci zmniejsza siłę wiązania-między włóknami i wypełniaczem a spoiwem, pogarszając spójność powierzchni i powodując kłaczenie się powierzchni, pylenie lub wyciąganie-włókien podczas-wyciskania. Zjawiska te są wspólnie określane jako „zbieranie” lub „pudrowanie”. Taka degradacja zmniejsza sztywność krawędzi i pogarsza równomierne podawanie arkusza i dokładność rejestracji. I odwrotnie, niewystarczająca zawartość wilgoci sprawia, że papier staje się kruchy i mniej sprężysty, co zwiększa przyrost punktu rastrowego w wyniku zmniejszonej ściśliwości i pogorszonej kontroli transferu atramentu,-co jest szczególnie problematyczne w przypadku-wiernej reprodukcji półtonów.
Dlatego optymalna wydajność drukowania wymaga kondycjonowania papieru do poziomu wilgotności zgodnego z warunkami panującymi w drukarni-ani nadmiernie wilgotnego, ani zbyt suchego. Przed drukiem papier powinien zostać poddany kontrolowanej aklimatyzacji, aby zapewnić równomierny rozkład wilgoci na arkuszu i zgodność z temperaturą otoczenia (zwykle 20–25 stopni) i wilgotnością względną (45–55% RH). Takie wstępne kondycjonowanie łagodzi wrażliwość higroskopijną, zwiększa przewidywalność wymiarową i zapewnia stabilną, powtarzalną rejestrację i wierność kolorów w litografii offsetowej.
