Wybór flestograficznych płyt drukarskich i kluczowych punktów kontroli procesu

Jeśli masz jakieś potrzeby, skontaktuj się ze mną-
WhatsApp Numer Ivy: +852 57463641 (My WeChat +86 18933510459)
Wyślij mi wiadomość e -mail: 01@songhongpaper.com

Wprowadzenie: Skuteczne zarządzanie techniczne w druku flexograficznym obejmuje cały cykl produkcji. Właściwy wybór materiałów płytowych, optymalizacja procesów tworzenia płyt i precyzyjna kontrola operacji drukowania są niezbędne do utrzymania jakości produktu i spełnienia oczekiwań klientów.

1. Racjonalny wybór płyt drukarskich flexograficznych

Płytki flexograficzne różnią się od tych stosowanych w drukowaniu przesunięcia ze względu na ich bardziej miękki skład i większą elastyczność pod ciśnieniem. Różnice w grubości i twardości znacząco wpływają na zdolność adaptacji drukowania. Czystsze i twardsze płyty wykazują niższe współczynniki deformacji, zwiększając dokładność druku.

W przypadku kartonów o wysokiej rozdzielczości i kolorowych pudełek zalecane są płytki o grubości 2,84 mm. Podczas drukowania na nierównych podłożach, takich jak tektuka falista, grubsze płyty są lepsze do zrekompensowania nieprawidłowości powierzchniowych. Cienkie płyty mogą powodować problemy z przeniesieniem atramentu i brudne nadruki ze względu na niewystarczającą wysokość pomocy.

Grubsze płytki umożliwiają deformację kompresji, aby uwzględnić niespójności podłoża, promując jednolity pokrycie atramentu i poprawę jakości drukowania.

Płytki flexograficzne na bazie żywicy występują w postaci stałych i cieczy. Różnice w właściwościach materialnych i metod produkcji wpływają na koszty i wydajność.

Stałe płytki żywicy to częściowo wykończone materiały, które podlegają ekspozycji, rozwoju i suszeniu, aby stać się gotowymi płytami. Oferują jednolitą grubość, minimalną ekspansję, doskonałą przyczepność atramentu i trwałość. Te płyty skutecznie odtwarzają drobne kropki, znaki i linie, ale są droższe.

Solidne płyty są idealne do wysokiej klasy produktów opakowaniowych wymagających precyzji i długowieczności. Jednak ze względu na wyższe koszty najlepiej nadają się do dużych przebiegów drukowanych.

Płynnie światłoczujące płytki żywiczne są wytwarzane w ramach wieloetapowego procesu obejmującego ekspozycję, rozwój i suszenie. Robienie płyt zajmuje około godziny, ale koszty surowców wynoszą około połowy stałych płyt. Jednak spójność grubości i odporność na odkształcenie są gorsze, co czyni je odpowiednimi do krótkich prac z prostszymi układami.

2. Kluczowe punkty sterowania procesem w drukowaniu flexograficznym

Płytki flexograficzne są bardzo wrażliwe na ciśnienie drukowania ze względu na ich sprężystą naturę. Nadmierne ciśnienie może powodować wzmocnienie kropki, zniekształcenie linii, podwójne obrazowanie i niewyraźne wydruki. Dlatego optymalna jakość wydruku osiąga się przy użyciu minimalnego ciśnienia.

Kluczowe jest prawidłowe dostosowanie ciśnienia styku między wałkiem anilox a płytą drukowaną. Nadmierne ciśnienie może powodować rozmycie płyty, a niewystarczające ciśnienie prowadzi do nierównomiernego rozkładu atramentu. Każdy zestaw płyt musi być zainstalowany z odpowiednimi ustawieniami ciśnienia.

Ponadto prędkość drukowania należy regulować zgodnie z charakterystyką atramentu, rodzaju podłoża i warunku płyty, aby zapewnić spójną gęstość atramentu podczas przebiegu drukowania. Wysoko wydajne atramenty i podłoża premium pozwalają na szybsze prędkości podczas drukowania małych obszarów pokrycia. I odwrotnie, wolniejsze prędkości są niezbędne, aby większe obszary pokrycia osiągnęły pełne nasycenie atramentem.