Jeśli masz jakieś potrzeby, skontaktuj się ze mną-
Numer Whatsapp Ivy: +86 18933516049 (Mój Wechat +86 18933510459)
Wyślij mi e-mail: 01@songhongpaper.com
Miąższ bambusowy to średnio-miazga włóknista otrzymywana z gatunków bambusa (np. Moso, Phyllostachys pubescens) w procesie roztwarzania siarczanowego lub sodowego; metody alternatywne obejmują odparafinowanie zielonego bambusa przy pomocy wapna-, a następnie gotowanie alkaliczne. Jego morfologia włókien mieści się pomiędzy włóknami drewna i trawy,-drobnymi, miękkimi i bardzo elastycznymi-arkuszami o dużej objętości, porowatości i odporności na rozdarcie, choć o stosunkowo mniejszej wytrzymałości na pękanie i rozciąganie. Wytworzone papiery charakteryzują się charakterystyczną wytrzymałością w dotyku i słyszalnym „wyraźnym” rezonansem. Bielone gatunki służą do stosowania na wysokiej-papierach kulturowych (np. papierze offsetowym, maszynowym); gatunki niebielone nadają się do zastosowań w opakowaniach. Mieszanie z miazgą drzewną (zazwyczaj 10–30%) poprawia wydajność w przypadku specjalnych papierów izolacyjnych (np. owijek do kabli, papieru do worków cementowych).
Cechy mikrostrukturalne:
Włókna bambusowe wykazują dwie odrębne architektury ścian wtórnych:
a) Typ ściany wielowarstwowej: Przeważa w obwodowych włóknach wiązek naczyniowych (~50% całości), z naprzemiennymi szerokimi i wąskimi blaszkami (każda o grubości ~4–5 warstw). Szerokie blaszki wykazują niższą gęstość ligniny (jaśniejsze zabarwienie); wąskie blaszki wykazują wyższe stężenie ligniny (ciemniejsze zabarwienie).
b) Typ-grubościenny: skupiony w centralnej tkance naczyniowej, charakteryzujący się bardzo grubą ścianą wtórną, wąskim światłem i dominującą szeroką blaszką zewnętrzną (znacznie szerszą niż blaszka wewnętrzna). Barwienie nadmanganianem potasu ujawnia mniejsze ogólne zdrewnienie w porównaniu z typem wielo-warstwowym. W obu typach pestek jest znacznie mniej i są one węższe niż włókna iglaste, co utrudnia przenikanie płynów chemicznych podczas gotowania. Ponadto obszary narożne komórek,-zwłaszcza pomiędzy komórkami miąższu,-często zawierają znaczne puste przestrzenie, co wpływa na wiązanie włókien i tworzenie arkuszy.
Spostrzeżenia z badań nad rozcieraniem:
Bamboo papermaking dates to China's Tang and Song dynasties (>1000 lat). Współczesna debata na temat wydajności roztwarzania trwa: niektórzy podkreślają grube ściany z włókien jako barierę dla delignifikacji; inni wymieniają wysoką zawartość hemicelulozy jako ułatwiającą oddzielanie włókien. Centrum badawcze płyt szlifierskich w Nantong Huayan zbadało ultrastrukturę ścian, potwierdzając, że optymalny stopień roztwarzania (oczyszczony do 55 stopni SR) maksymalizuje wskaźnik rozciągania na mokro i skumulowaną pracę przy zerwaniu. Powyżej tego progu nadmierne cięcie włókien zmniejsza efektywne wiązanie między włóknami, zmniejszając wytrzymałość. Stosunek włókien do średniej-długości-kluczowy wyznacznik wydłużenia mokrego arkusza-zależny jest od rozkładu długości włókien, wskaźnika zwijania się i-adhezji między włóknami; spada powyżej 55 stopni SR w miarę wzrostu migotania wewnętrznego bez proporcjonalnego wzmocnienia sieci.
