Jeśli masz jakieś potrzeby, skontaktuj się ze mną-
WhatsApp Numer Ivy: +852 57463641 (My WeChat +86 18933510459)
Wyślij mi wiadomość e -mail: 01@songhongpaper.com
Flexograficzna powłoka UV zyskała szerokie przyjęcie wśród przedsiębiorstw drukarskich ze względu na szybką prędkość utwardzania, efektywność energetyczną i cechy przyjazne dla środowiska. Powstałe powlekane produkty wykazują doskonałą odporność na wodę, odporność na ścieranie i biodegradowalność, dzięki czemu konsumenci są bardzo uprzywilejowane. Jednak w rzeczywistej produkcji różne czynniki mogą prowadzić do złego połysku i niewystarczającej jasności na powierzchni materiałów drukowanych po powładzie UV. W tym artykule analizowano podstawowe przyczyny tego problemu.
Niewystarczająca powłoka lakieru UV
Gdy lakier UV jest nieodpowiednio nakładany, utwardzona powłoka staje się zbyt cienka, nie osiągając pożądanej jasności powierzchni. Kilka kluczowych powodów przyczynia się do tego problemu.
Jedną z przyczyn jest niska lepkość lakieru UV. Lakier UV zazwyczaj składa się z światłowodu, reaktywnego rozcieńczalnika, fotoinitiatora, inhibitora polimeryzacji i innych dodatków. Wśród tych elementów żywica światłoczula odgrywa kluczową rolę w tworzeniu szklanego filmu po utwardzaniu UV. Wpływa to bezpośrednio na lepkość lakieru, prędkość utwardzania i pojemność gładkości. Gdy lepkość jest zbyt niska, przyczepność między lakierem a wałkiem aniloksowym zmniejsza się, co prowadzi do niewystarczającego przeniesienia i cieńszej niż powłoki.
Rozwiązanie: Wybierz lakier UV o wyższej lepkości na podstawie specyfikacji produktu lub dodaj odpowiednią ilość modyfikatora UV w celu zwiększenia lepkości.
Kolejnym czynnikiem jest nadmiernie drobny wałek anilox. Drukowanie flexograficzne opiera się na wygrawerowanych komórkach wałka anilox do przechowywania i przenoszenia atramentu lub lakieru. Wyższa liczba linii powoduje mniejsze objętości komórkowe, co zmniejsza ilość przeniesionego lakieru. W konsekwencji powstała warstwa warstwy UV jest zbyt cienka, co powoduje zmniejszenie połysku i jasności.
Rozwiązanie: Wybierz wałek anilox o niższej liczbie ekranu zgodnie z wymaganiami produktu, aby zapewnić wystarczającą grubość filmu. Zazwyczaj zaleca się wałek anilox z 450 liniami na cal do aplikacji lakierniczych UV.
Nadmierne rozcieńczenie niereaktywnymi rozpuszczalnikami
W praktycznych operacjach lakier UV można rozcieńczyć za pomocą rozpuszczalników niereaktywnych, takich jak etanol przemysłowy w celu poprawy wypływności i wydajności transferu. Podczas gdy ta metoda tymczasowo obniża lepkość bez zmiany składu chemicznego lakieru, nadmierne stosowanie etanolu może wprowadzić wilgoć, która nie odparowuje całkowicie podczas utwardzania. Prowadzi to do tworzenia mgły podczas procesu ogrzewania, zagrażając przezroczystość peklowanej folii. W ciężkich przypadkach może wystąpić niepełne utwardzanie i leczenie powierzchniowe.
Rozwiązanie: Minimalizuj stosowanie niereaktywnych rozpuszczalników i w razie potrzeby wybierz do etanolu o wysokiej czystości.
Nierównomierne zastosowanie lakieru UV
Niespójne zastosowanie lakieru UV znacznie wpływa na końcowy połysk i jasność wydrukowanej powierzchni. Kilka powiązanych czynników wpływa na jednolitość powłoki:
(1) Zmiany wysokości podniesionych obszarów na płycie drukarskiej mogą utrudniać przeniesienie lakierów, wpływając na jakość powłoki.
(2) Nierównomierne ciśnienie drukowania może powodować niespójną grubość lakierów na podłożu.
(3) Zatkane ogniwa wałki anilox zmniejszają pojemność przechowywania atramentu i upośledzają jednolity przenoszenie lakierów.
(4) Niezgodność między atramentem drukowanym a lakierem UV, a także nadmierne substancje kleju na powierzchni atramentu, może lokalnie utrudniać przenoszenie lakierów.
Rozwiązanie: Użyj wysokiej jakości płyt flestograficznych o spójnych wysokościach odniesienia. Zapewnij odpowiednią skuteczność dewelopera i jakość płukania. Dostosuj presję drukowania, aby utrzymać spójność i stabilność. Dokładnie wyczyść wałek anilox, aby usunąć wszelkie pozostałości z komórek. Najlepiej wybierz lakiery atramentów i UV od tego samego producenta i unikaj włączenia bardzo lepkich dodatków do preparatu atramentu.