Jeśli masz jakieś potrzeby, skontaktuj się ze mną-
Numer Whatsapp Ivy: +86 18933516049 (Mój Wechat +86 18933510459)
Wyślij mi e-mail: 01@songhongpaper.com
Druk offsetowy to proces planograficzny, w którym obszary obrazu i obszary nie-obrazu znajdują się na tej samej płaszczyźnie płyty drukarskiej i różnią się wyłącznie na podstawie przeciwstawnych energii powierzchniowych-w szczególności oleofilowości (powinowactwa atramentu) i hydrofilowości (powinowactwa wody). Obszary obrazu są oleofilowe i przyjmują atrament, natomiast obszary nie-obrazu są hydrofilowe i zatrzymują cienką, jednolitą warstwę wody. Podczas drukowania system nawilżający najpierw nakłada wodny roztwór nawilżający na obszary nie-obrazu; następnie atrament przylega selektywnie do oleofilowych obszarów obrazu i jest przenoszony na podłoże za pośrednictwem pośredniego obciągu gumowego. Aby zapewnić stabilne działanie, niezbędna jest precyzyjna równowaga pomiędzy warstwą atramentu na obszarach obrazu a warstwą wody na obszarach innych niż-obraz. Wszelkie braki równowagi pogarszają wierność druku: niedostateczne zwilżenie prowadzi do rozprowadzenia atramentu na obszarach nie-obrazu („plamienie płyty”), natomiast nadmierne zwilżenie powoduje emulgację atramentu, desaturację kolorów, błędy rejestracji i zmniejszoną wydajność transferu atramentu.
Poniżej omówiono dwanaście często spotykanych wyzwań operacyjnych w druku offsetowym, wraz z kryteriami diagnostycznymi opartymi-na dowodach i technicznie uzasadnionymi strategiami naprawczymi:
1. Zabarwienie płyty (brudna płyta)
Plamy na płycie objawiają się niezamierzonym osadzaniem się atramentu na obszarach nie-obrazu, co powoduje utratę kontrastu, wzmocnienie punktu, rozmycie krawędzi i zlewanie się punktów rastrowych. Może to objawiać się „plamieniem oleju” (nieregularne rozszerzanie się obszarów obrazu, zniekształcaniem konturów) lub „zaciekiem wody” (rozproszona-migracja atramentu o niskim kontraście przez obszary nie-obrazu). Główne czynniki przyczyniające się obejmują:
– Nieodpowiednia obróbka płyty prowadząca do resztkowej oleofilowości w obszarach nie-obrazu;
– Zanieczyszczone lub zanieczyszczone-atramentem wałki zwilżające, powodujące przenoszenie atramentu do roztworu nawilżającego;
– Niewystarczająca wodoodporność atramentu lub nadmierna objętość roztworu zwilżającego, sprzyjająca emulgowaniu atramentu i późniejszej migracji do stref hydrofilowych;
– Nadmierne użycie silnych środków suszących lub środków powierzchniowo czynnych w recepturze atramentu;
– Zbyt niskie pH (<4.5) of the dampening solution, accelerating plate corrosion and creating micro-pits that trap ink;
– Atrament o zbyt niskiej lepkości lub-zbyt dużej ilości, zakłócający równowagę atramentu i wody;
– Wysokie stężenie dodatków o niskiej-molekularnej-masie, zmniejszających spójność atramentu. Środki zaradcze obejmują optymalizację obróbki płyt, czyszczenie elementów układu nawilżającego, dostosowywanie pH roztworu nawilżającego (zalecany zakres: 4,8–5,5), zmianę składu atramentu w celu zwiększenia odporności na wodę oraz stosowanie, w stosownych przypadkach, lakierów offsetowych lub olejów tonerowych o wyższej-lepkości.
2. Rozjaśnianie-(rozmazywanie)
Odliczenie-ma miejsce, gdy mokry atrament przenosi się z zadrukowanej powierzchni jednego arkusza na tylną stronę sąsiedniego arkusza w stosie dostarczanym. Jest to szczególnie widoczne przy dużych prędkościach prasy,-np. w rotacyjnych maszynach offsetowych, gdzie czas przejścia arkusza między cylindrami dociskowymi może wynosić zaledwie 0,1 sekundy,-co pozostawia niewystarczający czas na wstępne ustawienie atramentu. Czynnikami przyczyniającymi się do tego są również nadmierne ciśnienie włosia, wysoka wilgotność otoczenia i niewystarczająca przyczepność atramentu. Środki zaradcze obejmują zmniejszenie nacisku wycisku, moderowanie grubości warstwy farby, stosowanie dodatków na bazie wosku-(np. mikronizowanej parafiny) w celu zwiększenia poślizgu powierzchni i wcześniejsze wiązanie, stosowanie szybko-schnących farb, obniżenie wilgotności względnej w warsztacie (docelowo: 50–55%) i zapewnienie odpowiedniej cyrkulacji powietrza.
3. Zabarwienie-wodą (pływająca szumowina)
Pływająca piana to jednolite, słabe odbarwienie-na niezadrukowanych obszarach podłoża lub powierzchni płyty, spowodowane częściową mieszalnością składników atramentu z roztworem nawilżającym. Odzwierciedla to niewystarczającą separację faz spowodowaną słabą niemieszalnością atramentu i wody. Rozdzielczość wymaga poprawy wodoodporności atramentu-np. poprzez wybór bardziej hydrofobowych żywic, optymalizację obróbki powierzchni pigmentu lub redukcję rozpuszczalników hydrofilowych w nośniku.
4. Opóźnione suszenie atramentu
Delayed drying arises from insufficient catalytic activity of driers (e.g., cobalt or manganese salts), high ambient humidity (>60% RH) lub niska temperatura otoczenia, które utrudniają polimeryzację oksydacyjną spoiwa. Działania naprawcze obejmują: uzupełnienie suszakami o odpowiednich stężeniach (unikając nadmiernej-katalizy), zmniejszenie objętości roztworu nawilżającego, zastąpienie konwencjonalnych atramentów alternatywnymi utwardzanymi promieniami UV- lub-termicznymi, jeśli to możliwe, osuszanie drukarni i poprawianie wentylacji.
5. Odrzucanie atramentu (wymywanie)
Odrzucanie atramentu oznacza miejscowy brak przyczepności atramentu na wałku farbowym lub powierzchni płyty, zwykle objawiający się smugami lub pustymi przestrzeniami w pokryciu stałym atramentem. Wynika to z nadmiernej zasadowości (pH > 6,0) roztworu nawilżającego, która sprzyja tworzeniu się na metalowych wałkach nierozpuszczalnych fosforanów metali, pogarszając w ten sposób wchłanianie farby. Środki zaradcze obejmują zmniejszenie stężenia roztworu nawilżającego, obniżenie jego pH do optymalnego zakresu (4,8–5,5) i wprowadzenie rozcieńczalników-kompatybilnych z tuszem w celu przywrócenia zgodności reologicznej.
6. Odczulanie płyty (zanikanie obrazu)
Odczulanie płyty oznacza postępujące osłabienie lub utratę gęstości obrazu w wyniku chemicznej degradacji oleofilowej warstwy obrazu-często wywoływanej długotrwałym narażeniem na silnie kwaśne roztwory tłumiące (pH < 4,5). Korozja wywołana kwasem- powoduje erozję światłoczułej lub polimeryzowanej powłoki, odsłaniając znajdujące się pod nią podłoże hydrofilowe. Renowacja wymaga natychmiastowego dostosowania pH roztworu nawilżającego i w razie potrzeby regeneracji lub wymiany płytki.
7. Pylenie i mechacenie papieru
Pylenie papieru polega na oddzielaniu się włókien powierzchniowych lub cząstek wypełniacza podczas odcisku, które gromadzą się na obciągu lub płycie, powodując plamienie, szumowienie lub sporadyczną utratę szczegółów. Do podstawowych przyczyn zalicza się niską wytrzymałość powierzchni papieru, nadmierny nacisk wycisku, niewystarczające tłumienie, dużą prędkość prasy, zbyt sztywną konstrukcję obciągu lub nadmierne tarcie na styku papieru i obciągu. Rozwiązania obejmują przejście na papier o wyższej-powierzchni-wytrzymałości, optymalizację nacisku wycisku,-dokładne dostosowanie objętości nawilżania, wybór atramentów o niższej-lepkości, instalowanie bardziej miękkich i gładszych obciągów, zmniejszanie prędkości prasy oraz wdrażanie rygorystycznych protokołów czyszczenia obciągów i płyt.
8. Nagromadzenie atramentu (uszczelnienie wałka/koca)
Nagromadzenie się atramentu oznacza postępujące gromadzenie się lepkiego, słabo przenoszącego się atramentu na powierzchniach wałków, płyt lub obciągów-, czego dowodem są pogrubione, matowe i nierówne warstwy atramentu. Wynika to głównie z emulgowania atramentu, które zakłóca integralność spoiwa i przekształca atrament w masę przypominającą pastę-o zmniejszonej zdolności zawieszania pigmentu. W przypadku druku wielokolorowego może to również wynikać z-niedopasowania lepkości między stacjami (np. zbyt lepki atrament w dalszej części procesu), słabej dyspersji pigmentu, niskiej absorpcji oleju pigmentowego, dużej gęstości pigmentu lub nadmiernej objętości atramentu. Remediacja obejmuje zmianę składu atramentu w celu poprawy wodoodporności i stabilności reologicznej, zmniejszenie objętości atramentu i roztworu nawilżającego, obniżenie kwasowości roztworu nawilżającego, poprawę jakości papieru, wybór pigmentów o zrównoważonej hydrofobowości i dyspergowalności oraz zastosowanie środków wiążących o wyższej masie cząsteczkowej i wytrzymałości kohezyjnej.
9. Wzmocnienie punktu i rozproszenie linii
Nadmierne wzmocnienie punktu i rozproszenie linii powodują powstanie zbyt gęstych, „tłustych” wydruków z poszerzonymi punktami rastrowymi i rozmytymi krawędziami. Czynniki przyczyniające się to: zbyt niska lepkość atramentu; nadmierna oleistość atramentu; środek sprzęgający o podwyższonej liczbie kwasowej; zbyt słaba kwasowość roztworu nawilżającego; słaba dyspersja pigmentu; zbyt wysoka wodoodporność atramentu; lub niewłaściwy dobór dodatków. Korekta polega na zwiększeniu lepkości środka sprzęgającego, umiarkowanym zwiększeniu objętości roztworu nawilżającego oraz wzmocnieniu kwasowości roztworu nawilżającego w bezpiecznym zakresie roboczym (pH 4,8–5,3).
10. Zmniejszona gęstość ciał stałych („Nadmierne-ostrzenie”)
Zmniejszona gęstość stałego atramentu-potocznie określana jako „nadmierne-wyostrzanie”-charakteryzuje się coraz jaśniejszą reprodukcją tonów i zmniejszonym kontrastem. Dzieje się tak na skutek zbyt lepkiego atramentu ograniczającego skuteczność transferu lub zbyt kwaśnego roztworu nawilżającego (pH < 4,5), który powoduje korozję obszaru obrazu, zwiększając jego hydrofilowość i odpychając atrament. Rozdzielczość polega na zmniejszeniu lepkości atramentu za pomocą odpowiednich rozcieńczalników i podniesieniu pH roztworu nawilżającego w celu przywrócenia optymalnego charakteru oleofilowego.
11. Cętkowanie i plamy
Cętkowanie odnosi się do nierównomiernego rozmieszczenia atramentu, objawiającego się nieregularnymi lub okresowymi jasnymi/ciemnymi plamami. Przyczyny obejmują niejednorodność- powierzchni papieru (np. różnice w grubości, gradienty porowatości), przezroczystość atramentu umożliwiającą prześwitywanie podłoża-, nadmierne ciśnienie druku wpychające atrament w doliny papieru lub zanieczyszczenie (np. kropelki atramentu przylegające do pełnych obszarów płyty, tworząc defekty-podobne do płatków śniegu). Skuteczne środki zaradcze obejmują stosowanie nieprzezroczystych,-wodoodpornych atramentów o dużej zawartości pigmentu, zmniejszanie nacisku na wydruk, wybieranie gładkich, stabilnych wymiarowo podłoży oraz utrzymywanie ścisłej czystości płyty.
12. Brak atramentu (smugi)
Brak atramentu objawia się równoległymi smugami lub nierówną gęstością, czemu często towarzyszy blady ton. Wskazuje na niewystarczający przepływ atramentu z fontanny na płytę-zazwyczaj z powodu atramentu o zbyt wysokiej granicy plastyczności lub tiksotropii, rozpoczynającego się żelowania lub zanieczyszczenia wodą powodującego flokulację pigmentu. Niezbędne jest ciągłe mechaniczne mieszanie atramentu fontannowego. Rozdzielczość długoterminowa-obejmuje zmianę składu atramentu w celu poprawy płynności i wodoodporności lub dostosowanie za pomocą spoiw o średniej-do-wysokiej-lepkości w celu ustabilizowania reologii bez pogarszania transferu.