Sekcja 1: Przygotowanie masy – Przetwarzanie włókna w masę masową
Tutaj zaczyna się papier. Pomyśl o tym jak o przygotowaniu „ciasta” przed pieczeniem.
Rozcieranie: Bierzemy arkusze suchej masy celulozowej (lub papieru z recyklingu) i mieszamy je z wodą w dużym rozcieraczu. Pomyśl o tym jak o gigantycznym blenderze,-który rozbija materiał na zawiesinę pojedynczych włókien.
Czyszczenie i przesiewanie: Zawiesina miąższu przechodzi przez środki czyszczące, które usuwają ciężkie zanieczyszczenia, takie jak piasek lub metal, oraz sita, które usuwają większe zanieczyszczenia, takie jak skrawki tworzyw sztucznych.
Rafinacja: To krytyczny krok dla jakości. Miąższ przechodzi pomiędzy obracającymi się dyskami, które fizycznie przecinają i strzępią włókna. To „szorstkuje” powierzchnię włókien, dzięki czemu później mogą one związać się ze sobą znacznie mocniej.
Mieszanie dodatków: Teraz traktujemy miazgę jak przepis. Dodajemy różne składniki w zależności od potrzeb:
Środki klejące: Aby kontrolować wchłanianie atramentu (aby Twoje pismo nie krwawiło).
Wypełniacze: Podobnie jak węglan wapnia, poprawiający jasność, gładkość i drukowalność.
Pomoce retencyjne: Aby mieć pewność, że dodatki pozostaną w arkuszu, a nie tylko spłyną wraz z wodą.
Sekcja 2: Maszyna papiernicza – formowanie arkusza
To serce młyna, w którym nasza rozcieńczona mieszanina masy celulozowej (która w tym momencie składa się z ponad 99% wody) faktycznie staje się kartką papieru.
Skrzynia wlewowa: Przygotowany materiał jest równomiernie natryskiwany na ruchome sito zwane „tkaniną formującą”. Jest to-szybka i precyzyjna operacja zapewniająca jednakową wagę i grubość arkusza od krawędzi do krawędzi.
Sekcja drutu: Woda natychmiast zaczyna spływać przez siatkę. Włókna zaczynają się układać i przeplatać, tworząc bardzo mokry, delikatny arkusz.
Sekcja prasowa: Mokry arkusz jest chwytany przez ciężkie filce i ściskany pomiędzy dużymi walcami. To ciśnienie mechaniczne wypycha więcej wody i zagęszcza arkusz, nadając mu początkową wytrzymałość.
Sekcja suszarni: arkusz przemieszcza się teraz wokół szeregu ogromnych,-ogrzewanych parą cylindrów. Ciepło odparowuje pozostałą wodę do docelowego poziomu wilgoci, zwykle około 5-7%.
Rozmiar Prasa / Powłoka: W zależności od gatunku papieru możemy nałożyć tutaj cienką warstwę skrobi lub koloru powłoki. Uszczelnia to powierzchnię i zapewnia lepszy wydruk.
Kalandrowanie: Na koniec wysuszony papier przechodzi przez polerowane stalowe rolki. Spowoduje to polerowanie powierzchni, nadając jej gładsze i bardziej błyszczące wykończenie.
Rolka: Ciągły arkusz jest zwinięty w gigantyczną rolkę zwaną „szpulą macierzystą”, która może ważyć kilka ton.
Sekcja 3: Wykańczanie i konwertowanie – dostosowywanie dla Ciebie
Tutaj zamieniamy te gigantyczne szpule w produkty, których faktycznie używasz.
Przewijanie: Rolka macierzysta jest rozwijana i cięta na węższe rolki, w zależności od wymagań zamówienia.
Blindaż: Jeśli potrzebujesz papieru ciętego- (np. papieru do kopiowania A4), rolki są podawane do przekrawacza, który tnie je na precyzyjne arkusze.
Kontrola i sortowanie: Każdy arkusz lub rolka jest sprawdzana pod kątem wad, aby mieć pewność, że dotrze do Ciebie tylko najwyższa jakość.
Opakowanie: Gotowy papier jest owijany, etykietowany i umieszczany na paletach, aby chronić go podczas transportu i przechowywania.
e-mail: 03@songhongpaper.com